7 требований к технологии производства пултрудированных полиуретановых композитных профилей

Основные области применения профилей из пултрудированного полиуретанового композита: строительные энергосберегающие двери и окна, противопожарные двери и окна, подземные перегородки и защитные двери, фотоэлектрические рамы и кронштейны, кронштейны связи и электроснабжения, лестничные крепления, золотые крепления, поперечные рычаги и так далее.

I. Требования к производственной среде

Из-за высокой реакционной способности двухкомпонентной полиуретановой смолы, смола имеет короткий срок службы и экзотермична, между тем, изоцианат реагирует с воздухом и водой в сырье, что приводит к образованию пены и влияет на прочность и качество поверхности продукта, а микротрещины волокна также поглощают воду, поэтому влажность оказывает большое влияние на реакцию полиуретановой смолы. Кроме того, изменение температуры окружающей среды оказывает большое влияние на время гелеобразования смолы: при высокой температуре время гелеобразования короткое, а при низкой – долгое, что также приводит к изменению вязкости смолы и влияет на точность дозирования. Исходя из особенностей реакции полиуретановой смолы, для обеспечения формования полиуретановых композитных изделий и показателей производительности продукции производственный цех и склад сырья должны быть оборудованы осушителем для снижения влажности окружающего воздуха и содержания влаги в сырье.

II. Принципы проектирования продукции, выбор сырья и рецептуры

Композитный материал фактически является своего рода структурой, в то же время с сильными характеристиками проектируемости, поэтому изделия из композитного материала проектируются. Дизайн продукта должен быть основан на использовании условий продукта и требований пользователя и национальной политики рыночного спроса, дизайна поперечного сечения продукта, выбора и распределения волокон, выбора смолы и рецептуры, но также рассмотреть целесообразность процесса формования, чтобы обеспечить непрерывность производства и выход продукта. В связи с особенностями процесса пултрузии

Из-за процесса пултрузии содержание смолы низкое, поэтому устойчивость к атмосферным воздействиям и просачиванию воды низкая, в то же время волокна в основном распределены в продольном направлении, поэтому поперечная и окружная прочность низкая и легко растрескивается, поэтому при разработке изделий следует учитывать увеличение волокнистых тканей и поперечного и окружного распределения.
Выбор сырья и рецептуры; следует основываться на требованиях к производительности продукта и стоимости выбора сортов волокон и тканей, по возможности использовать применимую рецептуру инфильтрата полиуретановой смолы для волоконной пряжи, улучшить интерфейс композитного материала, строго контролировать содержание влаги в показателях волоконной пряжи. К равномерности толщины и размеру нарезки волокнистой ткани должны предъявляться строгие требования. Для выбора и формулировки полиуретановой смолы, должны быть основаны на требованиях к производительности продукта и использования рабочих условий, формула должна учитывать механические свойства продукта, коррозионную стойкость, атмосферные воздействия, антипирен, разделительное вещество, интерфейс, влажность, процесс пултрузии, стоимость и другие факторы, но и принимать во внимание совместимость различных добавок добавить сырье и вспомогательные материалы, чтобы уменьшить сырье в формуле расслоения, чтобы обеспечить, что компоненты в использовании смешивания однородности материала.

В-третьих, продукт процесса проектирования преформы
Функция преформы заключается в прочесывании волокна и ткани, а также в позиционировании волокна и ткани. Для пултрудированных профильных изделий, из-за различного содержания резины в волокне и ткани, сокращение смолы вызовет деформацию изделия. Поэтому дизайн преформы и обработка разделительной доски очень важны, дизайн преформы должен быть научным и разумным, обработка разделительной доски для удовлетворения дизайна точности размеров, должны гарантировать, что каждая позиция продукта распределения волокон является равномерной, волокна и ткани позиционирования является точным, чтобы уменьшить деформацию изменения продукта, так что для обеспечения того, что продукт размерные допуски для удовлетворения требований.

IV. Требования к технологическому оборудованию и пресс-формам для пултрузионного формования

Требования к пултрузионному оборудованию: из-за высокой прочности связи полиуретановой смолы, высокого содержания пряжи, поэтому пултрузионное оборудование и пултрузия эпоксидной смолы в тех же условиях, должны обеспечить достаточную тягу и силу зажима (не давление разгрузки).
Требования к пресс-формам: длина пресс-формы 900мм-1000мм, материал пресс-формы принимает сталь горячей обработки формы, размеры формы прямолинейность, плоскостность, перпендикулярность и другие поведенческие допуски для удовлетворения требований дизайна, отделка поверхности формы в соответствии с требованиями обработки системы эпоксидной смолы.
При проектировании коробки литьевой формы следует учитывать, что не должно быть мертвых зон для хранения материала, установить разгрузочное отверстие внизу, установить индикатор давления сверху и увеличить охлаждающее устройство для циркуляции воды.
Технология формования должна использовать процесс впрыска, оборудование для впрыска, резервуары для сырья должны обеспечивать определенный объем, пропорцию точного, равномерного смешивания, для многолинейного производства, может быть использована централизация подачи материала, каждая линия оснащена без резервуара для сырья инъекционной машиной.

V. Прямолинейность и регулировка изделий
Для изделий с асимметричным профилем из-за несимметричного поперечного сечения профиля сжатие смолы приведет к изгибу и деформации изделия. Принцип деформации пултрудированных профилей заключается в том, что профиль имеет температуру на выходе из формы, и если он образует угол с зажимным устройством и силой тяжести изделия, то это приведет к деформации профиля при изгибе. Таким образом, можно использовать принцип деформации пултрудированных профилей для регулировки и контроля профилей, а также для решения проблемы изгибной деформации изделия и обеспечения прямолинейности изделия путем ограничения направления профилей за счет реализации обратного направления. Для регулировки можно использовать регулируемый держатель пресс-формы, или можно добавить держатель предела регулировки между пресс-формой линии пултрузионного производства и зажимным устройством для регулировки.

В-шестых, резка и сборка изделия
Для резки изделий следует выбирать специальное режущее оборудование, одновременно увеличивая пылепоглощающее оборудование для защиты окружающей среды, чтобы обеспечить точность размеров резки изделий и уменьшить вред режущей пыли на организм человека. Сборка продукта должна выбрать специальное сборочное оборудование, процесс сборки должен быть использован в алюминиевых сплавов и пластиковых стальных дверей и окон комбинированный процесс сборки, и в то же время увеличить защиту окружающей среды пылепоглощающего оборудования и индивидуальной защиты, чтобы уменьшить вред пыли на человеческое тело.

VII. Устойчивость продуктов и решений к атмосферным воздействиям
В стране уже давно создана группа старения стеклопластика, проведены пятнадцатилетние испытания на старение, в формулу добавлены ультрафиолетовые абсорбенты, увеличен слой, богатый смолой, на поверхность нанесено атмосферостойкое покрытие и покрытие фторсодержащей пленкой и другие методы, используемые для повышения атмосферостойкости и срока службы изделий из стеклопластика.
В настоящее время формула полиуретановой смолы выбирается из ароматического полиуретана, поэтому погодоустойчивость не может соответствовать требованиям долгосрочного использования продукта, чтобы улучшить погодоустойчивость продукта, в дополнение к добавлению УФ-поглотителей в формулу смолы, пигментная паста также должна быть выбрана из материалов с хорошей погодоустойчивостью, а затем онлайн шлифовка и шлифовка на поверхности профиля, а затем покрыты погодоустойчивыми покрытиями, чтобы решить проблему погодоустойчивости. Система алифатических полиуретановых смол также может быть выбрана для повышения атмосферостойкости и срока службы изделия, но это приведет к увеличению стоимости и цены изделия. Для коррозионной стойкости к солевому туману следует использовать ту же эпоксидную виниловую смолу, провести тест на коррозионную стойкость и дополнительно улучшить формулу полиуретана, чтобы обеспечить коррозионную стойкость продукта.