Пултрузионные композиты – это высокоэффективные полимерные композиты, армированные волокнами (FRP), изготовленные с помощью непрерывного процесса, называемого пултрузией. При этом непрерывные волокна (например, стеклянные или углеродные) протягиваются через ванну с термореактивной смолой (например, эпоксидной или полиэфирной), формируются в желаемую форму с помощью пресс-формы, а затем смола отверждается, образуя прочный, легкий и долговечный композитный продукт.
Смолы для пултрузии
Матричные смолы являются важной частью пултрузионных композитов. К распространенным пултрузионным смолам относятся эпоксидные, полиуретановые, фенольные, виниловые, а в последнее время – системы термопластичных смол, которым уделяется большое внимание.
Эпоксидные смолы
Пултрузионные композиты, изготовленные на основе эпоксидных смол, более прочны в применении, могут использоваться при высоких температурах и быстрее отверждаются.
Полиуретан
Более низкая вязкость полиуретановых смол позволяет использовать большее количество стекловолокна, чем полиэфирных или виниловых эфирных смол, что придает пултрузионным полиуретановым композитам модуль упругости при изгибе, близкий к свойствам алюминия.
Фенольные смолы
Благодаря выдающимся преимуществам фенольных смол, таким как низкое выделение токсичных веществ, низкая скорость дымления и огнестойкость, в последние годы их пултрузионные композиты постепенно становятся востребованными для применения в железнодорожном транспорте, морских нефтяных буровых платформах, химических антикоррозионных цехах и трубопроводах.
Смола на основе винилового эфира
Смола на основе винилового спирта обладает отличными механическими свойствами, термостойкостью, коррозионной стойкостью и быстрым отверждением, около 2000 года является одной из предпочтительных смол для пултрузионных изделий.
Термопластичные смолы
Термопластичные композиты лишены присущих термореактивным композитам плохой экологичности, длительного цикла переработки, сложности утилизации и других недостатков, а также обладают высокой гибкостью и ударопрочностью, хорошей устойчивостью к повреждениям и демпфирующими свойствами.
