Стандарт на технологию фотоэлектрических пултрудированных рам, связанный с содержанием

I. Цель и значение проекта
> Прочность композитной рамы намного выше, чем алюминиевой, что может лучше соответствовать требованиям крупных компонентов; выброс углерода составляет всего 1/10 от алюминиевой рамы, что соответствует требованию «низкого уровня углерода».
> Восполнить недостаток стандартов на композитные рамы и способствовать развитию отрасли.
> Разработать требования к конструкции и характеристикам композитных рам и предоставить соответствующие методы испытаний.
> Стандартизировать систему испытаний композитных рам и обеспечить единые стандарты испытаний для отрасли.

II、Во-вторых, предыстория проекта
> Текущие проблемы в фотоэлектрической промышленности:
1, прочность алюминиевой рамы на изгиб составляет всего 300 МПа, для будущего применения крупных компонентов необходимо увеличить толщину стенки, что приведет к увеличению дозировки.
2, электролиз алюминия является высокой энергоемкой промышленности, выбросы углерода 11,2 т, не в соответствии с «двойной углерода» цели.
3, прочность композитной рамы на изгиб > 1000MPa, намного больше, чем алюминиевая рама, может лучше соответствовать потребностям крупных компонентов; и выбросы углерода для алюминиевых рам только 1/10, кислотостойкость и щелочестойкость, устойчивость к солевому туману лучше, чем алюминиевые рамы. Тем не менее, существует отсутствие соответствующих стандартов проектирования, производства и тестирования, а разработка не имеет направленного руководства.

Какие проблемы могут быть решены путем внедрения этого стандарта:

1, определение и классификация композитной рамы фотоэлектрического модуля из кристаллического кремния.
2, размер конструкции продукта, отклонение спецификации.
3, требования к производительности предлагаемых подробных стандартов, и дать экспериментальные методы, четкие правила испытаний

III、В-третьих, основное техническое содержание стандарта
> Область применения
Настоящий стандарт распространяется на каркасы из термореактивной смолы, армированные стекловолокном, для фотоэлектрических модулей из кристаллического кремния.

> Основное техническое содержание
1、Внешний вид: материал подложки, профили покрытия и т.д., устанавливает требования к внешнему виду рамы.
2、Габаритные отклонения: размер поперечного сечения, толщина стенок, прямолинейность и т.д. Это определяет соответствующие параметры для проектирования ободка.
3、Требования к характеристикам: общие требования, устанавливающие основные требования к внешнему виду и составу ободка.Физические свойства (см. соответствующие стандарты испытаний для армированных волокном пластмасс), термохимические свойства, изоляционные свойства (см. соответствующие стандарты испытаний материалов для строительной промышленности), свойства старения в окружающей среде (см. соответствующие методы испытаний для фотоэлектрических модулей).

IV. Существующая рабочая база или проведенные работы
Испытание композитного каркасного модуля на механическую нагрузку (-5400Па/+2400Па):
1、Статическая нагрузка + винты/блоки давления Нет деформации внешнего вида Снижение мощности 0,07%
2、Динамическая нагрузка (пресс) Нет деформации внешнего вида Снижение мощности 0,61%.
3、Статическая нагрузка + DH1000 + статическая нагрузка (затяжка) Нет деформации внешнего вида Снижение мощности 3,28%
4、Статическая нагрузка + TC200 + статическая нагрузка (затянуто) Внешний вид без деформации Ослабление мощности 0,44 процента
>Согласно стандарту испытаний IEC61215:2021 “Наземные фотоэлектрические модули – квалификация конструкции и типизация”, прочность композитной рамы выше, чем у рамы из алюминиевого сплава, и модуль проходит испытание статической нагрузкой без отклонений во внешнем виде, а затухание мощности соответствует стандарту.

`