Обмен знаниями о проверке качества и ремонте изделий из стекловолокна, изготовленных методом пултрузии

Вторая секция анализа дефектов поверхности изделия суждение и ремонт

I. Требования к навыкам
Уметь определять наличие пузырей, проколов, трещин, неполного отверждения, вызванных такими факторами, как условия на объекте и параметры процесса, зафиксированные в ходе испытаний, и уметь использовать инструменты и вспомогательные средства для устранения выявленных проблем.
II. Смежные знания
(A) Анализ и определение дефектов продукции
1. дефекты пултрузионной продукции и знания по их устранению
В пултрузионном производстве оператор должен обращать пристальное внимание на качество продукции в режиме онлайн, на внешний вид продукции, на аномалии производительности, должен своевременно реагировать, наблюдать за условиями производственного участка, есть ли изменения в параметрах процесса, стабильны ли они, и вносить коррективы в программу. В процессе производства пултрудированных изделий возникают следующие виды дефектов и причины их возникновения:

(1) Скопление волокон и войлока на поверхности
Результат: Армирующие материалы спутываются и выдавливаются друг с другом на входе в форму, что приводит к увеличению сопротивления изделия внутри формы, что в серьезных случаях может привести к разрушению изделия. Возникающие причины:
a. Скопление волокон после прерывания.
b. Слишком большое количество эластичных нитей в пучке пряжи.
c.Высокая вязкость волокон, что приводит к чрезмерному давлению в полости формы.
d.Слишком высокая скорость тяги.
e.Непродуманная конструкция входа в форму, армирующий материал не входит в форму плавно.
f. Система предварительной формовки спроектирована нерационально, в результате чего армирующий материал не проходит плавно.
(2) Недостаточное отверждение изделий
Результат: внешний вид изделия не имеет блеска, а прочность недостаточна. Анализ причин:
a. Слишком высокая скорость тяги.
b. Слишком низкая температура.
c. Недостаточное количество отвердителя.
(3) Прилипание поверхности к форме, частичное отслаивание
Результат: Продукт локально прилипает к форме, что приводит к увеличению сопротивления и резкому увеличению тягового усилия, и в конечном итоге блокирует форму.
Анализ причин:
a. Слишком низкое содержание волокон или низкое количество добавленного наполнителя.
b.Эффект внутреннего разделительного агента формы недостаточен или дозировка слишком мала.
c. Слишком высокая скорость.
d. Слишком высокая температура в передней зоне.
(4) Поверхность выглядит чешуйчатой
Результат: Плохая обработка поверхности.
Анализ причин:
a. Напряжение в точке отрыва слишком велико, что приводит к ползучей деформации.
b. Точка отрыва находится слишком далеко от точки отверждения.
(5) На поверхности или внутри изделия появляются трещины a.
Результат: плохой внешний вид и ухудшение эксплуатационных характеристик. Анализ причин:
a. Слишком высокая скорость, отверждение внутри и снаружи изделия происходит неравномерно.
b. Температурный режим не соответствует требованиям, отверждение продукта происходит слишком резко.
c. Слишком короткая форма, изделие плохо отверждается.
d. Армирующие материалы и основа плохо подобраны.
e. Плохое сцепление основного материала.
f. Изделие слишком толстое, температура отверждения слишком высока.
(6) Адгезия порошка на поверхности изделия
Результат: Повышенное сопротивление в форме, приводящее к блокировке формы. Анализ причин:
a. Плохая обработка поверхности внутри формы или местное покрытие.
b. Залипание формы внутри формы, приводящее к повреждению поверхности изделия.
(7) Вытекание жидкого вязкого материала с поверхности изделия
Результат: Плохой внешний вид изделия и трещины на поверхности. Анализ причин:
a. Неполное отверждение продукта, низкая температура или слишком высокая скорость вытягивания.
b. Низкое содержание волокон, высокая усадка, выброс неотвержденной смолы.
c. Необоснованный температурный режим, внутреннее и внешнее отверждение происходит не синхронно.
(8) Неровная поверхность с бороздами темного цвета
Явление: Плохой внешний вид изделия. Анализ причин:
a. Низкое содержание местных волокон.
b. Имеет место феномен липкой пленки.
c. Поверхностный войлочный слой сложен.
(9) Поверхность кажется белой или белеет.
Результат: Плохая поверхность изделия.
Анализ причин:
a. Неполная пропитка пряжи и войлока, слишком толстый слой войлока или плохая пропитка войлока.
b.Примеси, образующие пузырьки между слоями войлока.
c. Слишком высокое содержание волокон.
(10) Ворсистость поверхности
Результат: Открытые волокна на поверхности.
Анализ причин:
a:Слишком высокое содержание волокон.
b:Плохое соответствие смолы и волокна, плохая пропитка.
(11) Деформация при изгибе, скручивании изделия
Анализ причин:
a:отверждение изделий происходит не синхронно, что приводит к возникновению напряжения при отверждении.
b:Давление снижается после выхода изделий из формы, и изделия деформируются под действием напряжения.
c:Неравномерное распределение материала в каждой части изделия, что приводит к неравномерному сокращению отверждения.
d:Изделие не полностью отверждено при выходе из формы и деформируется под действием внешней силы тяги.
e:Необходимо отрегулировать относительное положение формы и направление силы тяги.
f: не совпадают параметры температуры и скорости.
(12) Отсутствие углов у изделий
Анализ причин:
a:недостаточное содержание местных волокон.
b:Плохая точность соответствия между верхней и нижней формами или царапины, в результате чего носитель и линия формы с узлами, накопление, в результате чего продукты не хватает углов, меньше изменения.

(B) знания о ремонте изделий из пултрузии
Для термореактивных пултрудированных изделий, при определенных настройках параметров процесса, продукт из формы после вытаскивания, внешний вид продукта структура и внутренние характеристики в основном станет состояние, которое не может быть изменено, может быть отремонтирован с очень мало места. Конечно, внешний вид дефектов, через использование определенных мер по исправлению, таких как распыление лечения лучше, но в значительной степени увеличит стоимость продукта, если не клиент имеет специальные требования, как правило, не пропагандируют использование этого метода. Внутренние дефекты можно устранить только путем корректировки параметров процесса. Поэтому для обычных пултрудированных изделий оператор может только провести соответствующую пост-обработку, чтобы продукт был более совершенным.
1. Две секции изделия для головы
Некоторые продукты должны быть использованы в среде относительно жесткой коррозионной среды, для того, чтобы улучшить срок службы продукта, необходимость для продукта раздел закрыт, чтобы уменьшить коррозионной среды через сечение трещин или дефектов на разрушение производительности продукта, закрыт материал может быть использован обычный смолы.
2. Метод очистки заусенцев пултрузионного изделия
Пултрузия заусенец, как правило, меньше, большинство появляются в продукте резки торца, в процессе последующей обработки может быть использован круглый файл, плоский файл и другие инструменты для надлежащего ремонта, вы также можете использовать наждачную бумагу для полировки.