Краткое руководство по ремонту стеклопластиковых отсеков рефрижераторных автомобилей и пять ключевых моментов, которые следует учитывать
Краткое руководство по ремонту холодильных контейнеров из армированного стекловолокном пластика

Помимо превосходных теплоизоляционных свойств, легкой конструкции, высокой прочности, коррозионной стойкости и простоты очистки, рефрижераторные отсеки из армированного стекловолокном пластика (FRP) также отличаются отличной ремонтопригодностью. Это значительно снижает эксплуатационные и ремонтные расходы компаний, занимающихся логистикой холодовой цепи, а более быстрый ремонт повышает оперативность работы. Улучшение результатов ремонта также укрепляет имидж компаний, занимающихся логистикой холодовой цепи, на рынке и сводит к минимуму риск замены целых панелей или даже целых контейнеров.

I. Суть ремонта рефрижераторных контейнеров из стеклопластика заключается в восстановлении их структурной прочности, герметичности и теплоизоляционных характеристик. Основные этапы включают:
1. Оценка повреждений и подготовка:
Тщательно осмотрите степень, глубину (проникновение в многослойный сердечник) и тип повреждений (трещины, отверстия, отслоение и т. д.). Тщательно очистите поврежденный участок и его окрестности, удалив жир, пыль, рыхлые частицы и старые покрытия. Зашлифуйте поврежденные края наждачной бумагой (например, зернистостью 80-120), чтобы создать гладкий конический переход (фаску), увеличивая площадь склеивания. Обеспечьте тщательную чистоту (рекомендуется обезжиривание ацетоном или аналогичными растворителями).
Очень важно оценить, поврежден ли или влажен ли изоляционный слой (обычно полиуретановая пена). Если изоляция впитала воду или сильно повреждена, сначала устраните эту проблему (тщательно просушите, удалите влажную пену, заново впрысните пену) — в противном случае ремонт будет неэффективным.
Краткое руководство по ремонту холодильных контейнеров из армированного стекловолокном пластика

Помимо превосходных теплоизоляционных свойств, легкой конструкции, высокой прочности, коррозионной стойкости и простоты очистки, рефрижераторные отсеки из армированного стекловолокном пластика (FRP) также отличаются отличной ремонтопригодностью. Это значительно снижает эксплуатационные и ремонтные расходы компаний, занимающихся логистикой холодовой цепи, а более быстрый ремонт повышает оперативность работы. Улучшение результатов ремонта также укрепляет имидж компаний, занимающихся логистикой холодовой цепи, на рынке и сводит к минимуму риск замены целых панелей или даже целых контейнеров.

I. Суть ремонта рефрижераторных контейнеров из стеклопластика заключается в восстановлении их структурной прочности, герметичности и теплоизоляционных характеристик. Основные этапы включают:
1. Оценка повреждений и подготовка:
Тщательно осмотрите степень, глубину (проникновение в многослойный сердечник) и тип повреждений (трещины, отверстия, отслоение и т. д.). Тщательно очистите поврежденный участок и его окрестности, удалив жир, пыль, рыхлые частицы и старые покрытия. Зашлифуйте поврежденные края наждачной бумагой (например, зернистостью 80-120), чтобы создать гладкий конический переход (фаску), увеличивая площадь склеивания. Обеспечьте тщательную чистоту (рекомендуется обезжиривание ацетоном или аналогичными растворителями).
Очень важно оценить, поврежден ли или влажен ли изоляционный слой (обычно полиуретановая пена). Если изоляция впитала воду или сильно повреждена, сначала устраните эту проблему (тщательно просушите, удалите влажную пену, заново впрысните пену) — в противном случае ремонт будет неэффективным.
Краткое руководство по ремонту холодильных контейнеров из армированного стекловолокном пластика

II. Основные меры предосторожности
1. Безопасность превыше всего:
Личная защита: носите респиратор или маску, защитные очки, коррозионно-стойкие перчатки и рабочую одежду с длинными рукавами. Работайте в хорошо проветриваемом помещении, чтобы избежать вдыхания стекловолоконной пыли.
Предотвращение возгорания и взрыва: смолы, отвердители и чистящие средства являются легковоспламеняющимися. Держите их подальше от открытого огня и источников тепла; курение запрещено.

2. Важность изоляционного слоя:
Водонепроницаемость и влагостойкость: Основная цель ремонта — предотвратить проникновение влаги в изоляционный слой. Если изоляционный слой намокает или замерзает, его тепловые характеристики резко ухудшаются. Он также может расширяться, повреждая отремонтированный участок или даже усугубляя повреждение.
Тщательная обработка: Если изоляционный слой поврежден или намокает, его необходимо осушить и убедиться, что он сухой, прежде чем вновь вводить полиуретановую пену. Пренебрежение ремонтом изоляционного слоя делает весь процесс неэффективным!
Герметизация краев: Ремонтные материалы должны плотно прилегать к краям неповрежденного изоляционного слоя.

3. Выбор материалов и техника:
Совместимость: Выбирайте смолы с высокой совместимостью с исходным материалом кузова автомобиля (обычно полиэфирное стекловолокно).
Качество: Используйте надежные стекловолоконные материалы и полиуретановую пену.
Точное дозирование: Строго соблюдайте указанные пропорции смолы и отвердителя. Неправильные пропорции приводят к дефектам отверждения (липкость, низкая прочность) или ускоренным реакциям (чрезмерное выделение тепла, потенциальная опасность возгорания).
Тщательная пропитка и дегазация: При укладке стекловолокна убедитесь, что смола полностью пропитала волокна, и тщательно удалите пузырьки воздуха с помощью валика или кисти. Пузырьки создают слабые места.
Условия окружающей среды: Контролируйте температуру и влажность окружающей среды во время нанесения. Температура ниже 15 °C или чрезмерная влажность значительно ухудшают отверждение смолы и эффективность склеивания. Избегайте работы на открытом воздухе во время дождя, снега или сильного ветра.

4. Прочность конструкции и герметичность:
Шлифование скоса: Достижение достаточной ширины скоса имеет решающее значение для обеспечения надлежащего склеивания новых и существующих материалов и для распределения напряжений.
Ламинированная структура: нанесите достаточное количество слоев и подходящие типы (маты, ткань) стекловолокна для восстановления прочности в зависимости от глубины и площади повреждения.
Проверка герметичности: после ремонта, особенно в случае проникающих повреждений или подозрений на микроутечки, проведите испытание герметичности кузова (испытание на удержание давления) или тщательную проверку (например, испытание подозрительных участков мыльным раствором), чтобы убедиться в отсутствии утечек.

5. Экспертиза и оценка:
Серьезные повреждения: при обширных структурных повреждениях или повреждениях критически важных несущих элементов (например, соединений кузова с шасси, дверных рам) рекомендуется обратиться в профессиональные мастерские по ремонту стекловолокна или к производителям кузовов, так как может потребоваться применение более сложных технологий.
Оценка стоимости: В случае чрезвычайно старых или серьезно поврежденных кузовов стоимость ремонта может приближаться к стоимости замены новых панелей кузова или превышать ее, что требует комплексной оценки.