Что является ключевым моментом огнезащитной пултрудированной продукции

Технология производства непрерывных полимерных конструкций с использованием системы вытягивания известна как пултрузионное формование. Этот метод очень универсален, и при правильном выборе технологического процесса и отверждающих фильер можно изготавливать неограниченный ассортимент профилей.
Стекловолокно, полученное методом пултрузии, приобретает свои конечные механические свойства в результате единственного процесса подготовки, в отличие от древесины, которая должна быть карбонизирована перед использованием. Пултрузионные профили могут быть даже разработаны с учетом высочайших стандартов испытания пламенем, после чего не требуется никакого дополнительного покрытия или обработки.

Огнестойкость благодаря пултрузионному формованию

Превосходные характеристики пултрузии армированных волокон обусловлены сочетанием свойств процесса и материала. Когда непрерывные армирующие материалы (волокна, маты, ткани) пропускаются через заданную смолу, фаза “пропитывания” имеет решающее значение.
Она обеспечивает превосходную структурную стабильность и полезна в широком диапазоне условий эксплуатации. Тип используемой смолы в значительной степени определяет химические и термомеханические свойства компонента, включая огнестойкость.
Например, в инфраструктуре к морским газовым платформам и нефтедобывающим сооружениям предъявляются эксплуатационные требования.
Материалы должны быть высокопрочными и чрезвычайно жесткими без соответствующего высокого веса. Они также должны соответствовать чрезвычайно высоким стандартам огнестойкости и выдерживать коррозионное воздействие для соблюдения соответствующих норм охраны труда и техники безопасности.

Как правило, при пултрузионном формовании стекловолокна для газовой и нефтяной промышленности используются высококачественные полиэфирные и виниловые эфирные смолы, соответствующие характеристикам поверхностного горения строительного материала.