Стальная конструкция антикоррозийная 5 нот, вы сделали это?

В условиях растущего числа стальных зданий становится все более важным выбор хороших антикоррозийных строительных материалов, способных эффективно предотвратить коррозию. Аварии, вызванные коррозией, ставят под угрозу безопасность конструкции. Катастрофические аварии, вызванные коррозией, происходят часто, и последствия их очень серьезны, поэтому необходимо хорошо выполнять антикоррозийную обработку стальных конструкций.
Крупные стальные конструкции, такие как мосты, телевизионные башни, соединительные башни высокого давления, башни молниеотводов, морские маяки, ворота больших водохранилищ, башни водоснабжения, морские нефтедобывающие установки, автоцистерны, сферические резервуары, резервуары для хранения, цистерны, башни газирования, теплообменники, дымовые трубы, контейнеры, корпуса судов, морские платформы стальные конструкции и т.д., находятся в морской атмосфере в течение длительного времени, коррозионной среде промышленной атмосферы.
Если здание (конструкция) из стальных конструкций будет использоваться в течение длительного времени, и не проводить масштабное техническое обслуживание, то методом защиты является долговечная защита покрытия, срок службы может составлять до 20~30 лет, стоимость обслуживания меньше, и можно получить очевидную экономическую выгоду.
Вот SANPEAK, чтобы объяснить несколько методов антикоррозионной защиты:
  Погодная сталь: коррозионная стойкость лучше, чем у общей конструкционной стали, называемой погодной сталью, обычно содержит фосфор, медь, никель, хром, титан и другие металлы, так что поверхность металла образует защитный слой для улучшения коррозионной стойкости. Его низкотемпературная ударная вязкость также лучше, чем у общих структур.
 Горячее цинкование: это удаление ржавчины после того, как стальные компоненты погружены в 600 ℃ высокой температуры плавления цинка жидкости, так что поверхность стальных компонентов, прикрепленных к слою цинка, 5 мм ниже толщина слоя цинка должна быть менее 65 мкм, для более толстой пластины цинка толщиной не менее 86 мкм. для достижения цели предотвращения коррозии.
Преимуществами этого метода являются долговечность, высокая степень индустриализации и стабильное качество. Поэтому он используется в большом количестве наружных стальных конструкций, которые подвержены серьезной атмосферной коррозии и нелегки в обслуживании. Таких как большое количество опор ЛЭП, вышек связи и так далее. А также в последние годы большое количество легких стальных конструкций в системе сжатия стальных пластин.
 Термическое напыление алюминиевого (цинкового) композитного покрытия: этот метод и горячее погружение цинка антикоррозионный эффект сопоставим. Конкретная практика заключается в первой поверхности стальных компонентов для пескоструйной обработки ржавчины, так что поверхность металла блеск и волосы. Затем используйте источник тепла теплового распыления оборудования (ацетилен-кислородное пламя сгорания, электрическая дуга, плазменная дуга и т.д.) будет продолжать отправлять из алюминия (цинка) плавления проволоки, и сжатый воздух дует прикреплены к поверхности стальных компонентов, чтобы сформировать сотообразный алюминий (цинк) распыления слоя (толщиной около 80 ~ 100μm). Наконец, поры заполняются эпоксидной смолой или неопреновой краской для формирования композитного покрытия. Преимущество этого процесса заключается в том, что он хорошо адаптируется к размеру детали, а форма и размер детали практически не ограничены. По сравнению с горячим погружением цинка, этот метод индустриализации является более низким, пескоструйная обработка алюминия (цинка) трудоемка.
Метод нанесения покрытия: по коррозионной стойкости метод нанесения покрытия, как правило, уступает методу долговременного предотвращения коррозии. Поэтому он чаще используется для внутренних стальных конструкций или наружных стальных конструкций, которые относительно легко обслуживать. Единовременные затраты невелики, но при использовании на открытом воздухе стоимость обслуживания высока. Первым шагом в создании покрытия является удаление ржавчины. Хорошее качество покрытия зависит от тщательной очистки от накипи. Поэтому требовательные покрытия, как правило, чаще всего очищают от накипи пескоструйной обработкой, чтобы удалить всю ржавчину и масло. При выборе покрытия учитывается окружающая среда. Различные покрытия обладают разной устойчивостью к различным коррозионным условиям.
Метод катодной защиты: прикрепление более активного металла к поверхности стальной конструкции для замещения коррозии стали. Обычно используется для подводных или подземных конструкций.