Полиуретановый ободок для солнечных фотоэлектрических модулей открывает новые возможности

Каркасы из полиуретановых композитов предлагают совершенно новое решение в выборе материала для каркасов солнечных фотоэлектрических модулей. Комплексное решение из полиуретановых пултрудированных композитов в сочетании с водорастворимыми полиуретановыми покрытиями дает производителям фотоэлектрических модулей совершенно новый выбор материала в дополнение к рамам из алюминиевого сплава.

Поиск инновационных материалов для ободков солнечных фотоэлектрических модулей

В процессе реализации циркулярной экономики солнечная энергия, как возобновляемый источник энергии, играет важную роль в настоящем и будущем энергобалансе. Безели являются важной частью солнечных фотоэлектрических модулей и играют важную роль в креплении и герметизации солнечных модулей, повышении их прочности, облегчении транспортировки и установки, а их характеристики напрямую влияют на установку и срок службы модулей.

На протяжении всего времени большинство материалов для рам фотоэлектрических модулей изготавливаются из профилей из алюминиевого сплава. С быстрым развитием фотоэлектрической промышленности количество алюминия, используемого в фотоэлектрической промышленности, растет год от года. В качестве исходного материала для производства профилей из алюминиевых сплавов используется электролитический алюминий, процесс производства которого потребляет большое количество электроэнергии и приводит к большим выбросам углекислого газа.

По данным China Ecological Network, в 2020 году, например, на производство одной тонны электролитического алюминия потребуется около 13 500 кВт-ч электроэнергии, а общее потребление электроэнергии в отрасли составит около 501,2 млрд кВт-ч. Только потребление электроэнергии в электролитической алюминиевой промышленности составит 6,67% от социального потребления электроэнергии в Китае в этом году.

С реализацией китайской цели «3060 двойного углерода», в рамках национального макроконтроля, электролитической алюминиевой промышленности новые производственные мощности поставить сложнее. В условиях двойного фактора – быстрого роста спроса и ограниченного увеличения мощностей – производители фотоэлектрических модулей ищут материалы с лучшими характеристиками и конкурентоспособной стоимостью для замены алюминиевых сплавов. Это необходимо не только для контроля стоимости материалов, но и для снижения энергоемкости материалов, используемых в процессе преобразования солнечной энергии в устойчивую энергию.

Полиуретановые композитные рамки обладают превосходными свойствами материала. В то же время, будучи неметаллическим материалом, ободки из полиуретановых композитов обладают преимуществами, которых нет у металлических ободков, что позволяет снизить затраты и повысить эффективность производителей фотоэлектрических модулей.

Полиуретановые композиты обладают превосходными механическими свойствами: прочность на осевое растяжение более чем в семь раз превышает прочность традиционных алюминиевых сплавов. Кроме того, они обладают высокой устойчивостью к солевому туману и химической коррозии. Модули, заключенные в каркасы из полиуретановых композитов, прошли тест на коррозию фотоэлектрических модулей в соляном тумане по стандарту IEC 61701:201 и тест на коррозию в аммиаке по стандарту IEC 62716:2013.

Неметаллический ободок – идеальный материал для замены ободка из алюминиевого сплава

Объемное удельное сопротивление полиуретанового композитного материала может достигать 1×1014Ω-см, а герметизация фотоэлектрических модулей неметаллическими ободками значительно снижает возможность образования цепей утечки, что помогает уменьшить возникновение явления затухания, вызванного потенциалом PID. Вред от эффекта PID приводит к затуханию мощности батарейного модуля и снижению мощности генерации. Поэтому уменьшение явления PID может улучшить эффективность генерации энергии панелью.

Полиуретановое покрытие на водной основе защищает ободок

Для защиты рамок фотоэлектрических модулей, которые в течение многих лет находятся под открытым небом, было разработано полиуретановое покрытие на водной основе. После нанесения водорастворимого полиуретанового покрытия на поверхность полиуретанового композитного материала профиль прошел ускоренное испытание ксеноновой лампой в течение 6 000 часов и обладает превосходной атмосферостойкостью. В то же время водорастворимое полиуретановое покрытие обладает отличной адгезией к полиуретановому композитному материалу, используемому в качестве подложки, и имеет очень низкий уровень выбросов летучих органических соединений.

Фотоэлектрические модули с рамами из полиуретанового композита сертифицированы TÜV Rheinland.

Фотоэлектрические модули с полиуретановыми композитными рамами от Costron прошли сертификацию в отраслевом органе TÜV Rheinland в 2021 году, что доказывает, что этот новый материал отвечает строгим требованиям фотоэлектрической промышленности и предлагает высокопроизводительные решения с низким уровнем выбросов углекислого газа.

Совместное решение полиуретанового композитного каркаса и полиуретанового покрытия на водной основе – это новый рубеж в развивающейся отрасли возобновляемой энергетики. Мы готовы сотрудничать с нашими партнерами по промышленной цепочке, чтобы способствовать технологическому прогрессу в отрасли возобновляемых источников энергии и помогать циркулярной экономике!