Каковы ключевые моменты обеспечения огнестойкости пультрузионных изделий?

Технология производства непрерывных армированных полимерных конструкций с использованием тяговой системы называется пультрузией. Этот метод является очень универсальным и позволяет изготавливать бесконечное количество профилей при условии использования правильного процесса и форм для отверждения.
Пультрузия стекловолокна достигает своих конечных механических свойств благодаря этому единственному процессу подготовки, в отличие от древесины, которая требует карбонизации перед применением. Пультрузионные профили могут быть даже сконструированы так, чтобы соответствовать самым строгим стандартам испытаний на огнестойкость, после чего не требуют дополнительного покрытия или обработки.

Достижение огнестойкости с помощью пультрузии Огнестойкость, достигнутая благодаря пультрузии

Превосходные свойства армированных волокном пультрузионных изделий обусловлены синергией между характеристиками процесса и материала. На этапе «пропитки», когда непрерывные армирующие материалы (волокна, маты, ткани) проходят через специальную смолу, достигается критическая стабильность структуры и ее характеристик в различных условиях эксплуатации. Тип используемой смолы является основным фактором, определяющим химические и термомеханические свойства компонента, в том числе его огнестойкость.
Например, в инфраструктурных приложениях морские газовые платформы и нефтедобывающие сооружения предъявляют высокие эксплуатационные требования.
Материалы должны обладать высокой прочностью и исключительной вязкостью без соответствующего увеличения веса. Они также должны соответствовать строгим стандартам огнестойкости и выдерживать коррозионные среды в соответствии с применимыми нормами по охране труда и технике безопасности.