Высокоэффективные антистатики для эффективного производства и применения стекловолокна

Как неорганический неметаллический материал с отличными характеристиками, хорошей изоляцией, теплостойкостью, коррозионной стойкостью и высокой механической прочностью, стекловолокно является армирующим материалом с отличными характеристиками, широко используется в нефтехимической промышленности, электронной и электроэнергетике, транспорте, аэрокосмической, национальной обороне и военной промышленности и т.д., и играет роль конструкционного материала в различных областях.

01 Преимущества применения стекловолокна
Использование стекловолокна в высокотехнологичных областях применения позволяет облегчить компоненты, одновременно повышая их жесткость и прочность.Компоненты из стекловолокна не только заменяют некоторые металлы, но и повышают эффективность использования ископаемого топлива, тем самым снижая его потребление, экономя энергию и сокращая выбросы углерода в атмосферу.
Это особенно актуально для ветроэнергетики и фотовольтаики, которые являются примерами “зеленой” энергетики.Стекловолокно находит широкое применение в фотоэлектрических солнечных стойках, стеклопластиковых решетках и ламинированных материалах для оболочки фотоэлектрических модулей.Использование стекловолокна в лопастях вентиляторов ветряных турбин позволяет полностью использовать энергию ветра и способствует быстрому развитию ветроэнергетики.Применение стекловолокна в “зеленой” энергетике может эффективно сократить потребление угольных ресурсов и помочь Китаю достичь цели углеродной нейтральности к 2060 году.

02 Часто задаваемые вопросы о переработке стекловолокна
Из-за высокого электрического сопротивления самого стекловолокна и его низкого водопоглощения образующееся статическое электричество нелегко рассеять, поэтому оно склонно к накоплению статического электричества.Это накопленное статическое электричество, с одной стороны, вызовет трудности при обработке стекловолокна, с другой стороны, стекловолокно плотно прилегает к ножевому ролику, в течение длительного времени стекловолокно прилипает к ножевому ролику, превращаясь в массу, что влияет на однородность стекловолокна, в результате чего часть стекловолокна становится слишком толстой, чтобы пропитаться, и в конечном итоге влияет на качество стекловолоконной продукции.

Для того чтобы обеспечить использование стекловолокна в различных климатических условиях без статического эффекта и улучшить качество и пригодность, в процесс производства стекловолокна часто необходимо добавлять антистатические агенты, которые могут увеличить проводимость стекловолокна и способствовать тому, что статический заряд на стекловолокне будет быстро рассеиваться или сниматься.

03 Javachem для эффективного производства и применения стекловолокна
Javachem R A – это катионный антистатик, разработанный компанией Javachem по новой синтетической технологии. Он может быть растворен в воде и при нанесении на поверхность стекловолокна эффективно снижает статическое электричество, возникающее при трении на поверхности стекловолокна, тем самым уменьшая ворсистость, разлетаемость и скопления стекловолокна в процессе обработки стекловолокна, защищая стекловолокно от истирания, уменьшая “пиллинг”, предотвращая адгезию и слипание, а также уменьшая “ворсистость” стекловолокна.”Чтобы избежать слипания и разрыва.В то же время он не оказывает никакого влияния на процесс производства стекловолокна и его характеристики, а также не влияет на характеристики последующих стеклопластиковых композитов, такие как механическая прочность.
По сравнению с обычным катионным антистатиком, он обладает такими преимуществами, как светлый цвет, небольшое количество добавок, хорошая термостойкость и замечательный антистатический эффект.Он может быть широко использован в области армированных стекловолокном материалов, таких как лопасти ветрогенераторов, стеклопластиковые трубы, транспорт, сантехника, электроника и электрика, спорт и отдых.
Результаты испытаний на термостойкость TGA:

JavachemR A-100 начинает разлагаться только при температуре 300℃, что обеспечивает лучшую термостойкость.

Тест на антистатический эффект
Метод испытания: GB/T 36494-2018, 30 тестовых образцов, температура 23℃, влажность: 30%RH

(Период электростатического полураспада >40S считается неквалифицированным, среднее значение периода электростатического полураспада – это среднее значение после удаления неквалифицированных продуктов)